punta de atornillar estándar y punta especial para atornillador de impacto

¿En qué se diferencian las puntas de atornillar estándar y las de impacto?

El gran par de apriete de un atornillador de impacto es capaz de romper por torsión mecánica tornillos de núcleo delgado. Pero la misma suerte puede correr la punta de atornillar si no fue diseñada para soportar el alto torque de esta herramienta...

Ya se echa de ver, pues, que la mayor diferencia entre las puntas de atornillar estándar y las especiales para impacto no es otra que la resistencia a la torsión. Para ello, la punta ha de ser algo flexible.

Pero ¿cómo fabricar una punta flexible sin comprometer su dureza?

Punta de atornillar rota
Figura 1. Incluso una punta de atornillar de calidad puede romperse por torsión en un atornillador de impacto.

Veamos de forma muy breve dos tratamientos térmicos del acero: temple y revenido.

Temple del acero

El endurecimiento del acero, o temple, consiste en calentar el metal a cierta temperatura (unos 800º) para, acto seguido, enfriarlo en agua o aceite de forma controlada. Con ello se obtiene la deseada, y muy dura, Martensita.

Revenido

En efecto, el temple aumenta la dureza del acero, pero también disminuye su ductilidad, esto es: la facultad de deformarse en frío sin romperse. Para amortiguar los efectos del temple, se recurre al revenido.

El proceso de revenido, que calienta y mantiene el acero a una temperatura menor que la crítica (200-350º), hace que la punta no sea tan frágil. A cambio, debe sacrificar parte de la dureza.

Tratamientos térmicos en las puntas estándar y las de impacto

Pero volvamos a nuestra punta de atornillar... En la estándar, el temple y el revenido se aplican en todo su largo:

Punta de atornillar estándar
Figura 2. El acero de la punta de atornillar estándar se templa y reviene en toda su longitud.

En cambio, la punta especial para impacto tiene una zona central de torsión sin templar en su parte media. Esta área debilitada no tiene la dureza del mango hexagonal o la punta (pues tampoco la necesita). Esta zona flexible permite que absorba, sin partirse, el torque del atornillador de impacto.

Punta de atornillar especial para impacto
Figura 3. La punta de atornillar especial para impacto tiene una zona de torsión debilitada que absorbe el par de apriete.

Sobra decirlo: este tratamiento térmico extra también tiene su impacto en el precio de la punta. Y, dicho sea de paso, no implica que la punta sea más dura, sino solo más resistente a la torsión, como ya se ha explicado.

¿Qué puntas de impacto comprar?

Una buena marca de puntas de impacto es Milwaukee:

Juego de puntas de impacto Milwaukee Shockwave G2
Juego de puntas de impacto Milwaukee Shockwave G2
  • 24 puntas cortas de 25 mm (PH1, 2×PH2, PH3, 2×PZ1, 3×PZ2, 2×PZ3, 2×T10, 2×T15, 3×T20, 2×T25, 2×T30, 1×T40, 1×T50)
  • 5 puntas largas: T15, T20, T25, PH2, PZ2
  • 3 vasos hexagonales magnéticos de 48 mm (7, 8 y 10 mm)
  • 1 portapuntas magnético de 60 mm
  • Ficha técnica

Otra es Dewalt:

Juego de puntas de impacto Dewalt
Juego de puntas de impacto Dewalt
  • Puntas cortas de 25 mm: PH1, PH2, PZ1, PZ2, 2×T10, 3×T15, 5×T20, 4×T25, 1×T27, 1×T30, 1×T20S, 1×T25S
  • Puntas largas de 57 mm: PH2, PZ2, T10, 2×T15, 3×T20, 3×T25
  • Puntas largas de 89 mm: T20, T25
  • Portapuntas magnético de cambio rápido con zona de torsión
  • Portapuntas magnético telescópico con zona de torsión
  • Ficha técnica

Conclusión y resumen

En toda punta de atornillar hay dos zonas que bajo ningún concepto deberían deformarse:

  1. la punta
  2. el mango hexagonal

Se logra la resistencia empleando aceros de calidad y tratando el accesorio con calor por medio de procesos de temple y revenido. Ahora bien: estos tratamientos térmicos tornan la punta demasiado frágil para su uso en atornilladores de impacto. Ello obliga a incluir una zona de torsión sin templar próxima a la punta.

En suma, para taladros atornilladores de batería y taladros percutores, las puntas estándar de toda la vida son apropiadas; sin embargo, el atornillador de impacto requiere puntas especiales más resistentes a la torsión por su mayor valor de Newton metro (Nm).

Para acabar, el área de torsión a veces se confunde con el rebaje redondo del mango hexagonal E para portapuntas hembra F (ambos definidos en la norma ISO 1173). Hay que decir al respecto que lo que importa no es la forma de la zona de torsión, sino sus propiedades físicas. Por tanto, si el fabricante no dice expresamente que la punta sea apta para atornilladores de impacto, ¡lo prudente es concluir que no lo es!

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